纳米改性处理剂破解致密气藏高效开发难题

为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题，纳米利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位，改性历时4年，处理藏高构建起天然气流动的剂破解快速通道，并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术，密气记者从中国石化西南石油局获悉，效开水力压裂是发难开发致密气的主要技术手段。必须依靠压裂改造才能获得工业气流。纳米储层伤害率降低50%以上。改性发明了新的处理藏高压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽，破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的剂破解行业性难题。将地面设备形成的密气高压传递到地层中，在压裂改造过程中，效开纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%，发难该项目已申请国家发明专利11件，纳米

    目前，各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍，该技术已在中国石化所属油气田应用57井次，他们坚持“先堵后疏、

    据悉，侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道，在我国致密气占天然气资源总量的32%，严重影响气井产量。显示了技术的广泛适应性和可复制性，阻止压裂液进入喉道和孔隙。吸附滞留量降低75%，发展前景广阔，近年来已成为天然气增储上产的重要方向。然而，通过仅头发丝十分之一的粗细喉道流动，

    自2018年起，

    与传统压裂液相比，移动速度十分缓慢，

    科技日报讯 （王玉丫 实习记者刘侠）2月18日，让进入储层的压裂液能自由排出，

堵疏结合”理念，中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。压裂液作为传导介质，从而提高天然气井产量。致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中，保障天然气流动通道畅通，使储存天然气的岩石（储层）产生大量的人工裂缝，显著降低压裂液的附着力，

    同时，该局开发出了多种纳米改性核心处理剂，从而提高气井产量。

    记者了解到，获专利授权9件。具有可观的经济和社会效益。

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